Jakie są zalety polipropylenu PP?

Odkryty w latach pięćdziesiątych XX wieku polipropylen (PP) jest jednym z najbardziej popularnych tworzyw sztucznych na rynku. Dzięki wysokiej temperaturze topnienia, braku reaktywności na wodę / detergenty, dużej odporności na pękanie oraz trwałości, materiał ten ma fundamentalne znaczenie w produkcji.

Do czego służy polipropylen?

Jako najpopularniejsze tworzywo termoplastyczne na świecie, polipropylen ma bardzo szerokie zastosowanie niemal w każdym sektorze przemysłu – do wytwarzania opakowań i opracowywania plastikowych części do maszyn i urządzeń, po tkaniny / tekstylia.

Polipropylen, należący do rodziny półkrystalicznych tworzyw termoplastycznych, charakteryzuje się wyjątkową odpornością na czynniki chemiczne, nawet te najbardziej agresywne oraz na węglowodory. Wyróżnia się też bardzo niską absorpcją wilgoci. Niezwykle lekki (0,89 g/cm3), odporny na ciśnienie i wysokie temperatury, dostosowuje się do każdej techniki spawania, w tym spawania w podczerwieni i ultradźwiękowego. Dodatkowo rozszerza zakres zastosowań, ponieważ pozwala na doskonałą integrację elementów drukowanych w 3D z polipropylenu z elementami wykonanymi z tego samego materiału, ale w tradycyjnych technologiach.

Cyfrowa produkcja z PP

Polipropylen jest materiałem dostępnym zarówno w produkcji konwencjonalnej, jak i z wykorzystaniem przemysłowego druku 3D, na przykład w technologii HP MJF 3D. „Wydajność polipropylenu przetwarzanego w technologii HP okazała się zadowalająca już od pierwszych faz testów, co pozwoliło nam od razu uzyskać doskonałe wyniki jakościowe” – wyjaśnia Łukasz Kruk inżynier systemów 3D w AM3D.pl, która testowała nowy materiał jako jeden z jego pierwszych użytkowników w Polsce. „Ostrożnie założyliśmy tolerancję ± 0,60 mm, ale przeprowadzone przez nas testy druku 3D osiągnęły tolerancję do ± 0,30 mm, co odpowiada wydajności oferowanej przez poliamidy”.

Tańszy od PA 12 i PA 11 – dostępnych w druku HP3D, polipropylen wymaga nieco dłuższego czasu przetwarzania, zarówno pod względem druku, jak i chłodzenia. Według Ł. Kruka z AM3D.pl, estetyka wykonania jest natomiast zdecydowanie lepsza. „Powierzchnia jest bardziej równa w porównaniu z innymi materiałami”.

Wśród zalet tego materiału jest również wysoka zdolność do recyklingu odpadów proszków, które można ponownie wykorzystać do 100%, z korzyściami zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym.

Przemysł samochodowy

Polipropylen PP jest tak elastyczny, opłacalny i trwały, że często jest używany do produkcji elementów wymagających wytrzymałości oraz odporności chemicznej oraz na promieniowanie UV etc. Są to np. okładziny, zderzaki, elementy wewnętrzne – deski rozdzielcze, akumulatory samochodowe i wiele innych.

Zbiornik paliwa dla motolotni

Zastosowanie polipropylenu w prototypowaniu zapewnia większą zgodność, ponieważ pozwala na wykonanie prototypu bezpośrednio z tego samego materiału, z którego wykonany jest element końcowy.

Opakowania

Elastyczność polipropylenu oznacza, że ​​idealnie nadaje się do produkcji różnorodnych opakowań. Dzięki temu, że jest bezpieczny w kontakcie z żywnością oraz odporny na chemikalia, PP jest często wykorzystywany w trzech głównych sektorach: tytoniu, odzieży i opakowaniach żywności. Niektóre z nich obejmują skrzynki, butelki, pojemniki na detergenty i przybory toaletowe oraz cienkościenne opakowania na żywność np. kubki na jogurt.

Dobra konsumenckie i AGD

Ze względu na ognioodporność polipropylenu PP, która jest lepsza niż wełny, przemysł modowy i sportowy chętnie wykorzystują ten materiał. Dodatkowo, biorąc pod uwagę jego odporność na czynniki środowiskowe, takie jak słońce, pleśń, woda i wpływ bakterii, PP jest stosowany w wielu urządzeniach przystosowanych do eksploatacji na zewnętrz, sprzęcie sportowym, bieliźnie i akcesoriach oraz wszelkiego rodzaju torbach na zakupy.

Obudowa sprężarki

Będąc materiałem odpornym na ciepło i światło, elastycznym oraz trwałym, polipropylen jest używany do wytwarzania produktów codziennego użytku, takich jak dywaniki, maty, pojemniki do kuchenek mikrofalowych, talerze, zabawki, walizki etc. Ponadto można go znaleźć w wielu domowych urządzeniach elektronicznych – w pralkach i zmywarkach.

Zastosowania medyczne

Polipropylen HP 3D High Reusability PP, który jest odporny na chemiczne środki czyszczące i dezynfekujące, rozpuszczalniki oraz działanie wysokiej temperatury, to niezawodny materiał  do produkcji strzykawek, fiolek medycznych, butelek z próbkami i pojemników na tabletki. Zastosowania PP są podzielone na trzy kategorie: wyroby medyczne, opakowania ogólnie oraz systemy do przechowywania stałych i płynnych farmaceutyków.

Właściwości i zalety polipropylenu

Na podstawie wewnętrznych testów, dotyczących sprawdzenia właściwości mechanicznych i chemicznych oraz stabilności wymiarowej, polipropylen jest porównywalny z innymi materiałami z portfolio materiałów HP 3D , oferując ponadto łatwiejszą obróbkę niż poliamidy, zapewniając właściwe stopienie oraz dobrą smarowność i kompatybilność, dzięki niewielkim rozmiarom cząstek.

Główne właściwości polipropylenu kształtują się następująco:

– odporny na wodę, chemikalia i detergenty

– posiada wysoką odporność na korozję, niskie temperatury ( nie zamarza)

– o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (może wytrzymać 4800 psi)

Materiał daje się  uformować w dowolny, pożądany kształt nawet kilkakrotnie, bez degradacji. Jest klasyfikowany również jako izolator, ze względu na słabe przewodzenie prądu. Mniejsza gęstość w porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi, pozwala na oszczędności kosztów i obniżenie wagi wytwarzanych z niego elementów.

Certyfikacja polipropylenu PP

Polipropylen PP wykorzystywany w produkcji przedmiotów użytku codziennego czy elementów odzieży  powinien być biokompatybilny i posiadać certyfikaty dotyczące kontaktu ze skórą, potwierdzające nietoksyczność materiału.

Istotne są również certyfikaty, które pozwalają na produkcję wyrobów w pełni zgodnych z polityką zrównoważonego rozwoju. Chodzi o RoHS, (który potwierdza ograniczenie substancji szkodliwych stosowanych przy opracowywaniu tego materiału), Reach – świadczący o tym, że materiał spełnia szereg wymogów Parlamentu Europejskiego regulującego kwestie stosowania chemikaliów (poprzez ich rejestrację, ocenę czy też wprowadzenie ograniczeń obrotu). Wymaga to od firm produkcyjnych stałej kontroli dostawców surowców oraz gromadzenia dużej ilości informacji dotyczących poszczególnych substancji.

Ważnym certyfikatem jest także PAHs – stwierdzający brak wykrycia wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (często szkodliwych dla ludzkiego organizmu).

Zapewniając wysoką wydajność i minimalizując straty w produkcji przemysłowej, nowy polipropylen PP jest bardzo wszechstronnym materiałem, który pomaga również zmniejszyć ilość odpadów, umożliwiając do 100% ponownego wykorzystania niespieczonego proszku.

W obliczu wyczerpywania się surowców nowe materiały przystosowane do druku 3D umożliwią produkcję komponentów przemysłowych w sposób bardziej zrównoważony. Prowadzi to do zwiększenia zastosowania technologii AM i tym samym znacznego obniżenia emisji CO2 oraz śladu węglowego.

Chcesz rozpocząć współpracę?

Wyceń zlecenie lub napisz do nas