W czasach coraz większej troski o środowisko druk 3D staje się jednym z ważnych narzędzi, które pomagają zadbać o minimalizację zużycia zasobów naturalnych i obniżenie emisji CO2.
Rozwój materiałów do druku 3D zwiększa udział produkcji addytywnej w przemyśle. Zakres dostępnych, proszków, filamentów lub żywic rośnie, a producenci urządzeń do druku 3D i zewnętrzni dostawcy materiałów jak na przykład HP i BASF, współpracują przy opracowywaniu kolejnych, wychodząc naprzeciw potrzebom inżynierów.
Szeroka dostępność materiałów do druku 3D powoduje, że wybór odpowiedniego do wydrukowania danego obiektu staje się coraz trudniejszy bez dostatecznej wiedzy o ich właściwościach.
Jednym z najszerzej stosowanych inżynieryjnych materiałów termoplastycznych do wytwarzania przyrostowego prototypów i gotowych produktów jest polimer PA 12. Ten najbardziej wszechstronny i uniwersalny materiał sprawdza się w produkcji skomplikowanych kształtów, nieosiągalnych w innych metodach wytwórczych. Cechuje się dobrą ziarnistością, oferując części o wysokiej gęstości i niskiej porowatości. Materiał ten jest najczęściej wykorzystywany w produkcji złączek, pojemników czy skomplikowanych obudów.
PA 12, choć sprawdza się w wielu zastosowaniach, to jako syntetyczny polimer pozostawia ślad węglowy w środowisku, a obecnie firmy i klienci zaczynają domagać się czystszych, bardziej zrównoważonych materiałów. Odpowiedzią na te trendy jest biopolimer PA 11, który coraz częściej zastępuje PA 12. Jest w porównywalnej cenie, przyjazny dla środowiska i niezmiennie zapewnia wysoką wydajność i trwałość. Sprawdzony w najbardziej wymagających środowiskach, ten biopolimer jest często zalecanym materiałem produkcyjnym ze względu na lepsze właściwości mechaniczne.
Zrównoważony materiał
Polimer PA 11 to w 100% biopolimer wytwarzany z oleju rycynowego, pozyskiwanego z nasion rącznika. Jako surowiec odnawialny idealnie wpisuje się w idee Przemysłu 4.0, ze względu na pozytywny wpływ na środowisko. Wraz z dążeniem do cyfryzacji zapasów druk 3D z biopolimerów pozwala wyeliminować nadprodukcję poprzez wytwarzanie zgodnie z zapotrzebowaniem.
PA 11 ma porównywalne właściwości do PA 12, z przewagą w wytrzymałości, lepszymi właściwościami mechanicznymi, długą żywotnością, przez co stanowi zrównoważoną alternatywę dla przemysłu. Mając na uwadze te wszystkie argumenty, warto dokonać zmian w wyborze materiału budulcowego.
Zaawansowane właściwości mechaniczne
Produkcja przyrostowa daje projektantom możliwość tworzenia nowych i złożonych geometrii oraz upraszczania łańcuchów dostaw. PA 11 świetnie nadaje się do osiągnięcia tych celów dzięki swoim właściwościom mechanicznym. Ma doskonałą plastyczność, co pozwala na zaprojektowanie części o cieńszych ściankach, a to skutkuje lżejszymi, tańszymi komponentami, mniejszą ilością odpadów i szybszym czasem produkcji. PA 11 zapewnia również doskonałą odporność na uderzenia i ścieranie, dzięki temu części wytworzone z tego materiału będą miały długą żywotność, pozwalając na obniżenie kosztów późniejszej eksploatacji poprzez ograniczenie konserwacji systemów, w których są wbudowane.
Doskonała wydajność mechaniczna w porównaniu do PA 12
Właściwości mechaniczne, takie jak wydłużenie przy zerwaniu i odporność na uderzenia poliamidu PA 11 pozyskiwanego z rycyny, są lepsze niż oferowane przez syntetyczny PA 12, dzięki czemu bio-poliamid jest lepszym materiałem, z którego można skorzystać.
Zastosowanie PA 11
PA 11 to doskonały materiał do szybkiego prototypowania, jak również wytwarzania całych serii gotowych produktów. Można go dostosowywać, nadając wydrukowanemu komponentowi wymagane właściwości. Sprawdza się w produkcji:
- ruchomych zawiasów
- elementów wnętrza samochodów, zderzaków
- aparatów ortopedycznych i urządzeń medycznych
- sprzętu sportowego
- funkcjonalnych prototypów i gotowych produktów
- bezpieczny w kontakcie z żywnością
Gotowi na zmianę?
Prześlij swój projekt za pośrednictwem platformy internetowej AM3D, uzyskując natychmiastową wycenę online i zacznij drukować części ze zrównoważonego materiału, pochodzącego z odnawialnych źródeł.
